工业用小型蒸汽锅炉（蒸汽发生器）设备正不断朝着高热效率、低氮排放的燃气蒸汽发生器方向发展。特别是全预混冷凝式燃气蒸汽发生器，与传统蒸汽锅炉相比，其产生蒸汽的速度更快，水容积能够做到小于 30 升，不属于特种设备范畴，无需进行报装和定期年检，因而深受市场喜爱，目前已广泛应用于国民工业生产和日常生活的诸多领域，像饲料制粒、食品加工、造纸包装、纺织印染、泡沫定型、洗涤整烫、生物制药、医疗消毒、喷涂电镀、建材化工、木材烘干、酿酒蒸馏、屠宰养殖、橡胶塑化、烟草饮料等行业均能见到它的身影。
传统工业蒸汽锅炉作为特种设备，若在使用维护过程中操作不当，存在爆炸的安全隐患。而合格的蒸汽发生器产品，其水容积小于 30 升，属于免监检设备，从根本上不存在爆炸的安全隐患，这对于企业的安全生产来说更为有利。
传统工业蒸汽锅炉通常使用扩散式燃烧机，燃烧方式不够先进，并且锅炉的散热表面较大，预热和排污过程中的损耗也比较大，综合能耗方面，每吨蒸汽平均需要消耗约 90 立方天然气。而市面上的新款燃气蒸汽发生器，采用了国际领先的全预混燃烧和冷凝技术，使得燃烧更加充分，排放更低，在节能性上具有显著优势。其综合能耗每吨蒸汽仅需消耗约 75 立方天然气，与传统蒸汽锅炉相比，综合节能可达 15%-40%，这不仅大幅降低了企业的使用成本，还能减少碳排放。
传统工业蒸汽锅炉需要持证司炉工来进行日常的操作控制和维护。而蒸汽发生器具备即开即用的特点，启动速度快，同时采用智能控制系统，能够实现远程监控和操作，输出负荷在 20%-100% 的范围内可以进行无极线性调节。正因如此，它不需要专业的持证锅炉工，使用和维护都更加便利，尤其适合中小型企业。
传统工业蒸汽锅炉在报装时，需要明确用汽量，并且要单独建造锅炉房。这样一来，不仅蒸汽管道的输送距离长，会增加燃气消耗量，而且在企业建成后，如果进行扩产，需要更换更大的锅炉或者新增锅炉，还得再次进行审批报备；若企业减产，会大幅增加用气成本，无法根据企业的生产需求灵活地增加或减少蒸汽用量。而蒸汽发生器不属于特种设备，且占地面积小，无需建造锅炉房，它采用模块化分布式就近安装的方式，不仅避免了长距离管道输送导致的热损耗，还支持多台并联安装，每台蒸汽发生器互为备用。建成后，可根据生产需求灵活地增加或减少蒸汽用量，能够更好地适应企业减产或扩产的需求。
