在食品加工行业中，蒸汽作为不可或缺的工艺介质，贯穿于屠宰线清洁、原料解冻、烘烤干燥、热力蒸煮、杀菌消毒等核心生产环节。针对该行业特有的工艺需求，食品加工企业在使用蒸汽时，存在蒸汽压力不算高、负荷波动大、连续使用时间长、蒸汽洁净度要求高等显著特点。
针对目前市场上食品企业所使用的几类蒸汽供应设备，我们来进行了解分析对比，各自优缺点，食品企业究竟怎么选择？
目前很多企业仍在使用传统蒸汽锅炉，但在食品加工实际生产中，传统蒸汽锅炉存在许多不足。例如，每天开机前需经过长时间预热，无法灵活应对蒸汽需求的波动，导致运行成本高昂。作为特种设备，传统蒸汽锅炉需要定期监检、保养，这常常导致生产停工。此外，传统蒸汽锅炉还存在安全性和环保排放问题。这些问题不仅导致能源的浪费，还影响了企业的生产效率。
部分食品加工企业出于燃料成本优势而选择了生物质锅炉。然而，在“双碳战略”和日益严格的环保监管政策下，2吨及以下的小型生物质锅炉被禁止使用。此外，生物质锅炉存在诸多缺点：需要频繁维护，污染严重，环保费用高，占地面积大，蒸汽供应不稳定，且需要专人管理操作。这些缺点使得生物质锅炉越来越不适应新型食品加工企业的应用需求。
模块式蒸汽机组，又叫蒸汽热源机，曾在过去某段时间内作为一种新方案受到食品行业的关注。但是，很多企业使用一段时间后发现，模块式蒸汽热源机产出的蒸汽含水量很大，能耗高，无法满足蒸汽干度要求高的工艺点使用。而且，模块机采用多个小型模块组合的低成本设计，换热器材料薄，内部接头多，多模块并联控制程序复杂。这些天生缺点导致模块单元频繁启停，能耗高、故障率高，频繁维修等问题，给食品加工企业增添了很多烦恼。
针对食品加工企业的用汽特点，热景“第五代全预混冷凝式蒸汽发生器”能够在30秒内快速产生蒸汽，实现即开即热，便捷使用；采用冷凝换热技术使得排烟温度降至60摄氏度以下，综合节能效果达到30%；采用全预混燃烧技术让锅炉负荷在20%-100%间无级线性调节，有效避免负荷波动导致的频繁启停，同时将氮氧化物排放降至30毫克/立方米以下，实现了节能减排的双重目标；发明专利技术的新型贯流式炉体采用高于传统锅炉的钢材标准制造，全氩弧焊焊接，确保锅炉可以长时间连续稳定运行、经久耐用。
食品加工企业在选择蒸汽解决方案时，应结合加工工艺特点选择更适合的设备类型可以保障企业在激烈的市场竞争中取得优势。事实证明，热景“第五代全预混冷凝式蒸汽发生器”特别适用于食品加工工艺，并会逐渐成为食品加工行业中更受青睐的蒸汽解决方案。
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